Обратно

Электрохимическая полировка стали.

Электрополирование сталей является наилучшим видом электрохимического анодного травления. Этот процесс объединяет операции удаления коррозии, сглаживания поверхности и придания ей блеска, пассивирования, а также повышения прочности сцепления гальванических покрытий с обработанной поверхностью. Следует лишь учитывать, что начальная чистота обработки должна быть не ниже 7—8-го классов для того, чтобы, кроме получения блеска, наблюдался также эффект сглаживания поверхности. Углеродистые и низколегированные стали электрополируют переменным током промышленной частоты в электролите состава, % (по массе): 96,5 ортофосфорной кислоты (р =1,54 г/см3), 2,0 технической щавелевой кислоты 1,5 клея столярного в плитках. Рабочая температура 15—30°С плотность тока 15—20 А/дм2. Выдержка зависимости от состояния поверхности составляет 1-5 мин. Перед составлением электролита клей и щавелевую кислоту растворяют отдельно. Электродами служат сами детали, завешенные на штангах трехфазного или двухфазного переменного тока напряжением 12—15 В... Для анодного полирования углеродистых сталей постоянным током применяют электролит состава, % (по массе): 65 ортофосфорной кислоты (р=1,67 г/см3), 20 серной кислоты (р=1,84 г/см3) и 15 воды (общее содержание). Ингибитор ПБ-5 вводят в количестве 5% от объема смеси кислот, он растворяется медленно при перемешивании (в течение двух суток). Рабочая температура <15—25°С, корпус ванны имеет рубашку для водяного охлаждения. Анодная плотность тока >20 А/дм2, выдержка до 20 мин. при напряжении до 30 В. Свинцовые катоды периодически зачищают.

Полировка хромистых нержавеюших сталей.
Фосфорная к-та (H3PO4)
65-75%
Хромовый ангидрид (CrO3)
12-10%
Серная к-та
20-12%

Рабочая температура 65-70°С, при d = 1,74 г/см3. Анодная плотность тока 50-60 А/дм2 с выдержкой 4-5 мин.

Серная к-та, d = 1,84
100 г/л
Глицерин
100 г/л

Рабочая температура 18-30°С, в течение 5-10 мин. при анодной плотности тока 10А для стали 12X18H10T и 12-15А для 08Х13. Глицерин можно заменить декстрином или крахмалом в том же кол-ве.

дано по Ямпольский А.М. Травление металлов. Москва, Металлургия, 1980 стр. 51-54

Все вышеприведенные составы технологически сложны, эти два довольно простых рецепта, можно попробовать в домашних условиях.

1.
Фосфорная к-та (H3PO4, d = 1,55 73%)
88%
Хромовый ангидрид (CrO3)
10%
Вода
2%

Перед полировкой электролит нагревают в течение часа до 100-120°С, что бы оранжевая окраска перешла в желтую. Деталь на аноде, напряжение 12 вольт, температура 60°С. Катодные пластины по обе стороны детали. Приближают катодные пластины к анодной до появления первых пузырьков кислорода, затем чуть разводят и оставляют под током на 20 мин. Материал катодных пластин не приводился, можно попробовать нержавейку или свинец.

2. [1, стр. 198]
Серная к-та конц. 300 мл
Фосфорная к-та конц. 600 мл
Вода 100 мл

Температура 70°C. Плотность тока 60-70А/дм2. Время 1-5 мин. Отполированные детали промывают в проточной воде, погружают в 10% р-р соды (NaCO3), снова промывают и сушат.